目前业内瓶罐喷涂釉漆方式为压缩气喷涂方式，在作业过程中，瓶罐之间空隙导致釉漆喷空浪费，釉漆利用率低，且被浪费的这部分釉漆喷到水幕板后一部分进入水中产生废水，一部分随着排风系统排空，一部分粘附在设备表面，增加了设备维保难度，产生了一定的废水和废气，含漆废气、废水较难进行处理，对环境污染危害较大。废水的处理尤以水漆更难，后续处理投入大、环节复杂，效果不理想。为避免以上不足，我公司研究制作了一种酒瓶水漆喷涂废漆可回收二次利用的喷柜结构。酒瓶水漆喷涂废漆可回收二次利用的喷柜特征为：在酒瓶喷涂自动流水线喷枪工作处安装一半封闭式喷柜，此喷柜整体采用镜面不锈钢板材质，下部整体为仿漏斗式，最低处设废漆流出口及槽，最后流到收集桶；因喷枪出漆方向为节约漆，采取的是斜喷，为保证后部板与喷枪口距离相等，后部板与左侧面板45°倾斜，在后边板靠近右侧板处下部开一30cm×60cm孔作为排风口，排风口以镶边筛网覆盖，此筛网为活动式，可轻易拆卸更换。排风口与排风管相接，利用风机排出含漆雾的风。喷柜左侧安装水雾喷枪二只，为喷柜内部提供雾化水气，延长废漆干燥时间，以利喷柜内部板上的废漆流下排到收集桶内。喷柜前面留50cm×80cm喷口，此喷口为喷枪废漆雾进入口，喷口上部为对开式门，在需人员进入喷柜清理设备时打开。
酒瓶水漆喷涂斜喷工作示意如图1所示。喷枪采取斜喷方式，不间断喷漆在瓶与瓶间隙造成废漆雾，此漆雾以垂直角度打在如图2所示后板上，部分附着在板上，部分滞留在喷柜内空气中。如图2所示，水雾喷枪喷出的水雾通过水雾喷口进入喷柜内，溶解柜内漆雾、稀释附着在如图3所示的后板上的漆，从而使漆形成液滴，通过倾斜的底板汇流到收集口，通过导流槽流入收集桶内。含漆雾空气流经排风口时，经过滤板过滤下的漆液也流入如图3所示的收集口内。
图1 酒瓶水漆喷涂斜喷工作示意图图2 水漆设备后视示意图图3 喷柜外部注视示意图应用效果，与已有酒瓶喷涂结构相比，该设备具有明显的优势：
（1）采取半封闭式结构，废漆的产生环节处于喷柜内，不会造成气味、废漆对生产环境的污染；（2）采用喷枪斜喷的方式，通过喷柜后板的斜式安装，保证了各喷枪对后板的角度始终不变，处于最有效吸附废漆的90°角。另外，通过此结构也使废漆雾产生处距排风口距离最远，达到让漆雾与水雾充分溶解凝结而落在柜内表面，实现回收的目的。（3）喷柜下部采取仿漏斗式设计，保证了水漆液滴能顺利汇集到收集口，完成收集后二次利用。（4）废漆回收二次利用可节约漆30%左右，降低材料消耗，具用可观的经济效益。另外，废漆回收二次利用，降低了含漆废水的产生量，很大程度减轻了对空气的污染。（5）设备保养次数由改造前每周一次，每次约10h，减少为三周一次，每次约9h；保养时间减少60%，提高设备利用率4%。
通过近一年的实践证明，该设备运行成熟可靠，使用安全，投资成本低，适用范围广、通用性强，尤其适用于在采用压缩气喷涂方式时，只要物料间存在间隙（瓶罐、塑料件、金属件、瓶盖等）均可实现水性釉漆的回收利用，获得了良好的经济效益和社会效益。
作者单位：安徽龙瑞玻璃有限公司年第4期▼更多精彩推荐，请
